智能车间日产20吨面包，只需20多名工人，秘诀就在于数智化生产设备。这是记者在豪士（福建）食品有限公司看到的一幕。

  纵观漳州产业版图，全市超八成主导产业和支柱产业都是传统产业，俗称“三头六臂”（油头、粮头、钢头和烯烃-塑料、芳烃-聚酯、大宗食品、高端食品、精钢、特钢等）。针对产业特点和发展需求，漳州为工业公司降本增效和转变发展方式与经济转型把脉问诊，让“智改数转”催化“老树发新枝”。

  漳州是我国南方首个“中国食品名城”，产业规模超千亿元，位居全省第一。食品产业是漳州传统优势产业，也是该市重点打造的千亿产业集群之一。如今，慢慢的变多食品企业搭上“5G+工业互联网”快车，实现舌尖上“美味革新”。

  位于南靖县的豪士（福建）食品有限公司智能生产车间，和面、成型、醒发、烘烤、冷却、包装、装箱入库，一道道关键工序全程人工零接触，只有少数工人对关键工序做监督纠正。在生产车间外的环境看板上，温度、湿度、压差、风速、设备正常运行情况等实时更新的“小数据”，让人洞察着车间内的“大生产”。

  豪士食品董事长助理周慧群说，2022年底，公司开始由生产型制造向服务型、智能型制造转变，引入大数据、智能算法、物联网等技术，推动食品加工从粗放式向精细化、标准化和自动化升级。

  “智能车间通过‘5G+工业数采’信息系统平台，实时采集和监控生产设备、生产线的运行数据，发生异常时，系统马上报警，工作人员能及时有效地发现并处理问题。在经营管理层面，公司成立了覆盖各业务领域的信息集成系统，以降低管理成本、提升管理效率。”周慧群说。

  一组数据说明成效。与去年相比，公司生产效率提升16.6%，质量品质提升2.95%，订单交付准时率提高1.99%，生产周期缩短11.8%，生产所带来的成本降低6.5%。

  食品产业中小企业占比超九成，因资金、技术、人才等资源限制，在“智改数转”中“不想转、不会转、不敢转”问题突出。

  “我们建设漳州市工业互联网数字技术公共服务平台、市食品制造业网络站点平台等，以人机一体化智能系统为基础，通过工业互联网新技术、新应用，为工业公司提供不同层次的服务。”漳州市工信局局长吴凌真介绍。

  “对比去年上半年，‘智改数转’降本增效的部分已经能覆盖投入成本。”福建麦香园食品有限公司总经理蔡秋芬说，去年12月，在工信部门的牵线搭桥下，公司接入漳州市工业互联网数字技术公共服务平台，打造智慧车间系统，生产效率提升约20%，生产成本降低约15%。

  据悉，漳州市工业互联网数字技术公共服务平台拥有“小快轻准”应用16个，涵盖生产管理、仓储物流、供应链管理、财务管理等应用场景，服务中小企业近200家。由此拓展，漳州以金峰开发区为试点，开创“工业互联网平台+园区”模式，充分挖掘园区企业的共性需求，助推园区80多家中小企业上云上平台。目前，该模式在南靖县、高新区复制推广，打造了泓光半导体、华龙饲料、荣德光电、宾玮五金等一批示范案例。

  去年，漳州新入选国家级智能制造优秀场景4家、国家级智能制造示范工厂2家，实现国家级智能制造示范工厂零的突破。

  “‘智改数转’撬动产业后，通过创新引领等方式盘活壮大主导产业，在产业结构性转型的关键节点布局。”漳州市发改委主任张永金说。

  钢铁是漳州主导产业之一，年产值数百亿元。受下游建筑业影响，钢铁价格一直呈周期性波动。

  在市场供大于求的当下，为自己找到新坐标，才能在市场风浪中站稳脚跟。“我们不能停留在普钢建材领域，进行恶性无效的价格竞争。让产业实现平移，如为新能源汽车等战略性新兴产业找到承接点，让已有的产业链、场景可以有效转移到新产业上来。”三宝集团股份有限公司副董事长王小清说，企业从2019年起就瞄准高端化，持续推出系列拳头产品，走差异化发展之路。

  超薄规格的电工钢产品在我省还是空白领域，1.2毫米厚的超薄热轧卷板瞄准的就是新能源领域。在三宝，投资18亿元建设的1780mm生产线毫米厚的超薄热轧卷板刚下生产线，立即送往厦门一家车企。

  这一卷卷超薄规格的钢卷可用于生产高磁感电工钢，它是新能源汽车电机设备的关键材料，虽仅有1.2毫米厚，但强度和韧性都极高，为周边市场的新能源汽车、新能源变压器等产业提供核心原料。

  有意思的是，这条生产线将长流程产能置换为短流程产能，是全国首条短流程特殊钢宽厚卷板生产线。此举大大降低了碳排放量，吨钢电耗约为330千瓦时，比传统电炉节能15%～20%，工序能耗约为53千克标准煤，能效达到了国际领先水平。

  “‘双碳’目标下，许多国内外知名新能源车企倾向于采用绿色制造产品。我们也想分得一块‘低碳蛋糕’，除了将长流程缩短以外，还投资17亿元建设500兆瓦的分布式光伏发电，年产电约5亿千瓦时。”王小清表示，超薄热轧卷板的年产量约200万吨，但目前签订的预售合同已是产量的180%，市场供不应求。

  石油化工是漳州工业版图的重中之重。在古雷石化基地，攻坚“油头”、延伸“化尾”，推动好项目、大项目落地，成为产业集群发展的重中之重。

  今年2月，年产150万吨乙烯及下游深加工联合体项目——中沙古雷乙烯项目主体工程全面动工，将有效助力该基地实现“芳烃-聚酯”和“烯烃-塑料”两条千亿级产业链协同发展。其中，项目所需的原料，由同样位于古雷石化基地的福海创石油化工有限公司供应。中沙古雷乙烯项目所产的产品，为福化鲁华新材料有限公司等诸多园区公司可以提供丰富的化学品资源，在基地内转化为其他产品。

  “项目每年生产的乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等各类产品共500多万吨，将会变成下游深加工的原料。”福建中沙石化有限公司项目总监李国清表示，通过园区内上下游生产企业首尾相接、物料互通、资源共享，中沙古雷乙烯项目将促进产业链横向拓宽、纵向延伸，实现“炼化纺”全产业链发展。李国清预测，448亿元的项目投入，后续将带动上下游产业超2000亿元的投资。

  为满足中沙古雷乙烯项目对乙烯原料的需求，福海创公司正有序推进原料适应性技改，对现有装置进行瓶颈技术改造。适应性技改项目建成后，福海创公司的原料综合利用率和产品附加值将进一步提升，每小时可为中沙古雷乙烯项目提供100吨左右的乙烯生产原料。

  近日，由中国石化集团投资建设的中石化南化（漳州）新材料有限公司苯胺-橡胶助剂产业链项目正式开工，总投资超40亿元。项目计划在古雷石化基地建设30万吨/年苯胺、8.6万吨/年橡胶助剂装置及配套公辅设施，并同步建设MIBK项目，预计于2026年建成投产。其产品可大范围的应用于MDI、染料、医药中间体、汽油添加剂、轮胎及其他橡胶制品等领域。

  据悉，享有“中国化学工业摇篮”美誉的中国石化集团南京化学工业有限公司是我国无机化工、有机化工、精细化工、化工机械、化工研发的重要基地。项目建成后，不仅仅可以助力南化公司实现多年科技成果的工业转化，与南京原址项目共同形成苯胺、橡胶助剂、MIBK细致划分领域行业最大的产能，还将集聚中国石化集团在古雷的炼化一体化优势，通过与园区兄弟企业的“油头化尾”产业协同，筑牢苯系列特色精细化工产业链竞争力。

  “项目主要的组成原材料氢气，是乙烯裂解之后的副产品，氮气也来自园区。原料、水、电、气等生产要素资源便利且充足，陆海交通运输畅通。”南化公司党委书记、执行董事杨正刚说，未来待古雷炼化一体化二期项目建成后，还能向南化等企业直供更充足的苯等物料，实现基地化、一体化、集约化发展。

  目前，古雷开发区共有投产、在建、签约产业项目39个，总投资超2700亿元，预计达产后年产值超3300亿元。园区内，上下游企业间原料及产品互转互通，将每一滴油“吃干榨净”。园区外，化工产品通过高速公路和港口码头售往全国各地，远销俄罗斯、土耳其、巴基斯坦等多个“一带一路”共建国家。

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