惠州之南、深圳以东的大亚湾畔，大亚湾石化工业区静静矗立。该工业区以乙烯和炼油为龙头产业，引进世界先进的化工企业和生产技术，是国家重点发展的七大石化产业基地之一。近年来，聚焦“无废石化”，该工业区奋力打造“无废园区”，为惠州市“无废城市”建设增添不少亮色。

　　绿化带环绕的现代化厂房雄伟大气；园区布局安全有序，智能化管理设施点缀其中；先进的固废集中处置设施高效运转，烟囱排放着的是经过净化处理的白色水汽……在大亚湾石化区走一圈，绿色、低碳、智能的独特魅力随处可见。翻开大亚湾石化区的荣誉簿，一连串荣誉映入眼帘——国家第一批绿色制造体系建设示范园区、国家循环化改造示范试点园区、广东省绿色升级示范工业园区，广东省第一批清洁生产示范园区……“大亚湾石化区在2017年已经被评为国家级绿色园区，并获得生态环境领域多项殊荣。”大亚湾生态环境局相关负责的人介绍道：“在绿色、低碳、循环发展方面，石化区已有不少基础，这也为‘无废园区’建设做了有益铺垫。”“无废园区”建设与石化产业扩能提质发展的基本面是高度一致的，号角一声吹响，石化区立即响应。探索“无废石化”建设新模式，全力打造“安全、绿色、智能、高效”炼厂，实现减污降碳协同增效，促进石化产业全面绿色转型……以“无废园区”建设为新的契机，结合“双碳”政策，大亚湾石化区决心以绿色低碳技术革新引领世界级绿色石化产业高地建设。“作为国家重点建设的石化产业基地，大亚湾石化区担负着建设世界级绿色石化产业高地的重任，对标的是新加坡裕廊、荷兰鹿特丹、比利时安特卫普等世界一流石化区，在‘无废园区’建设方面也是高标准、严要求。”该负责这个的人说，“石化区确实也有这个底气和信心。”早在前些年，石化区内就已全面实施国际一流标准的节能降耗生产的基本工艺，大力开展二氧化碳回收利用等绿色低碳技术创新，充分的发挥重点项目集聚示范作用，在全省率先探索以大项目带动大治理的环境经济协调发展新路子。对标“无废园区”建设也是举措纷呈，亮点颇多。如，推进“隔墙供应”，打造绿色产业供应链；聚焦固态废料源头减量化和资源化利用，最大限度减少填埋量；节约集约绿色能源，实现能源梯级利用；升级智慧管理，提升生态环境信息化管理上的水准；解决危险废物及化学品产量大、运输难、风险高、利用低等明显问题，逐渐走出了一条独具产业特色的“无废园区”建设之路。

　　据介绍，近年来大亚湾石化园区以“大炼油、大乙烯”为龙头，持续不断的发展壮大石化下游深加工产业集群，发展高端化学品和化工新材料产业集群，培育生产性服务业产业集群，“隔墙供应”的绿色产业模式就是在此背景下产生的。园区内，上游石化企业将化工产品输送给邻近的下游企业，实现产品就地转换，这种模式就被称为“隔墙供应”，目前这种模式已成为园区内每家企业的标配。在石化园区内能够正常的看到各式各样的管道星罗棋布，运送着化工原料，实现“好邻居”互助互利、共享发展，让废水、废气、废渣逐渐被“吃干榨净”，实现就地循环利用，也加快了产品从生产到使用的速度，使供应链效率大幅度提升。如，中海油惠州炼化和中海壳牌两个龙头项目，通过“隔墙供应”给大亚湾基础化工产品产业高质量发展带来榕树连根般的集群效应。据了解，园区内超过90%的企业都与中海油、壳牌项目有直接供应关系。“‘隔墙供应’模式下，园区内的上游企业将其生产的化工产品或副产品直接供应给相邻的下游企业，期间无需进行额外运输和储存，避免了运送过程中产生的环境污染和能源消耗，减少了对环境的影响。”大亚湾经济技术开发区管委会相关负责的人介绍说，“目前，大亚湾石化区内化工原料就地消化率已达71%。”在此模式下，石化园区借势向中下游高的附加价值领域延伸发展。如乐金化学、兴达石化、仁信新材料等企业，充分的利用乙烯、丙烯、丁二烯等基础石化原料，全力发展通用塑料、特种树脂和工程塑料，产品又可为园区内汽车产业制品提供原料支持。“无废”背景下，“隔墙供应”还推广到了其他废弃物的循环利用上。过去，石化企业产生的废气经过处理达标后就直接排放至大气，如今，中海壳牌、中海油惠州石化产生的二氧化碳废气分别供给凯美特公司、华达通公司生产出食品级二氧化碳，大范围的应用于可乐、雪碧等产品，年产值达亿元以上。可以说，“隔墙供应”模式下，大亚湾石化产业链在不断做大做强做深做长，从而使产品具备更强国际竞争优势，实际做到了经济效益与环境效益两不误，实现了企业效益“双丰收”。

　　近年来，大亚湾石化区注重以科技赋能，助力“无废园区”建设。通过引入先进的环境监视测定系统、智能废弃物处理技术和循环经济模式，实现了废弃物的减量化、资源化和无害化。据了解，早在2018年，大亚湾石化区就启动了“智慧园区”项目建设工作，利用新一代信息技术，建立安全、环保、应急、能源一体化“智慧园区”管理系统。而在2021年底建设的“智慧环保小脑”系统，则包括了“环保数据平台、危险废物全流程智能监管平台、环保小脑支撑平台”三大平台，可实现危废智能化监管、大气预警监测、突发环境事件评估分析等功能。“智慧环保小脑可提供环保业务、数据、智能专业解决方案，为环境科技化监管、突发环境事件的应急监测、智能化数据分析、应急处置提供决策支撑。”大亚湾经济技术开发区管委会相关负责的人介绍说，“通过物联网技术的应用，园区内危险废物的生产、储存、运输、处理实现了全过程动态监管，极大的提升了园区废物处置的利用效率和安全性。”同时，园区内的企业协同创新，利用大数据、云计算等现代信息技术对生产的全部过程进行精细化管理，大大降低了废弃物产生。此外，园区还建立了完善的废弃物回收利用体系，将废弃物转化为宝贵的资源，实现了经济效益与环境效益的双赢。在科技的引领下，石化园区正逐步迈向“无废园区”的目标。园内企业也八仙过海各显神通，纷纷利用科技赋能，在“无废园区”建设领域频出新招。如，中海油联合国内先进企业，探索“5G+工业互联网”模式，完成能源管理平台升级。据悉，该企业已成功建立国内石化领域首个700MHz与2.6GHz 5G融合专网与业内先进水准的工业网络站点平台。平台可实现危险废物从产生到处置的全流程跟踪，固废管理信息可传递到运输方、处置方等所有的环节，有关人员可实时查询了解全厂综合能耗变化，也可根据工作需要利用系统来进行数据分析，促进生产优化，减少废弃物产生。惠州宙邦作为全球主要的锂离子电池电解液供应商，发展理念与“无废”理念历来高度契合，近年来不断挖掘“无废”潜力，致力于建设成为行业“无废工厂”典型标杆。该企业通过技术创新和精细化管理，展现了在绿色低碳循环发展方面的卓越成果。如在工艺技术创新方面，该企业研发的离子液体催化CO2合成碳酸酯绿色低碳成套新技术及产业化项目荣获中国石油和化学工业联合会技术发明一等奖，绿色碳酸酯产品和双电层电容器电解液产品被评为广东省名优高新技术产品。乐金化学则积极践行“无废城市”建设理念，一直更新迭代生产技术，采取聚合工艺污泥减少、污泥低温干化减量、含油废液减量化、危险废物鉴别、构建RTO废热回收系统等一系列措施，落实固态废料“减量化、资源化、无害化”，实现环境效益和经济的效果与利益“双赢”。值得一提的是，2023年底，在大亚湾开发区石化能源产业局的牵头下，以东北石油大学作为科研单位，联合中海油、中海壳牌石油化工有限公司等20家企业一同发起组建了“大亚湾开发区绿色石化产业联盟&人才创新联合体”。该联盟以园区绿色石化领域和人才的交流合作为导向，以增强园区绿色石化产业整体竞争力为目标，为打造世界级绿色石化高地和国内一流开发区提供了人才保证和智力支持，也为打造“无废园区”早早储备了“智囊团”。

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